不銹鋼儲罐怎么進行化學清洗

不銹鋼儲罐怎么進行化學清洗

一、化學清洗原因
在儲罐安裝焊接、制作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產品造成污染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。
二、清洗方式
1、噴淋清洗是一種循環清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁上的銹、垢進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個內表面清洗的潔凈度。
2、在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的，噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉噴頭，利用水力扭矩驅動噴頭，達到使噴頭旋轉的目的。
三、清洗工藝

水沖洗和系統試壓
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脫脂
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水沖洗
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酸洗（鈍化）
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水沖洗
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人工處理
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干燥

四、 清洗效果和檢查、質量標準1清洗質量標準
腐蝕試片的腐蝕速率小于6 g/m2·h；總腐蝕量低于60 g/m2。
被清洗罐體內表面清潔無污、鈍化膜完整。
2 檢查
清洗結束后甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，被清洗罐體、管道內表面清潔無污、鈍化膜完整致密且無二次浮銹、無點蝕、無鍍銅現象。不銹鋼鈍化膜的質量采用藍點法測定。
五、清洗廢液處理
1 沖洗廢水處理
a) 沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統。
b) 脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進行中和，中和處理后的廢水排放到甲方指定位置。
2 脫脂廢液處理
脫脂液的中和，使PH值達到6～9。
a) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。
3 酸洗廢液處理
a) 酸洗廢液的PH值均小于1，應當用堿中和至PH達到6～9。
b) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。
4鈍化廢液處理
a) 鈍化后廢液中和處理到PH達到6~9
b) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。
六、清洗總結
清洗工作結束后，整理相關的分析數據、腐蝕速率數據和現場記錄表格等，向甲方提交完整的總結報告。