全自動真空冷凍連續干燥機

一、新鮮、方便、增值—— 具有獨特優勢的冷凍干燥

冷凍產品可以在低于-18度的溫度下干燥。 產品不會融化解凍，品質得以保持。

冷凍干燥的產品能夠保留食品的原始營養價值、質地、產品形狀和口味。它就是脫了水的新鮮產品——沒有任何添加。因此消費者更喜歡冷凍干燥產品，也就不足為奇了。這種產品 既體現了21世紀的極致便捷，又完美保留了產品本身的精華。

二、新型、環保、節能- — —具有獨特優勢的制冷制熱雙效設備

高溫低溫雙效系統的意義

1、 一舉兩得，在不影響制冷系統正常運行的前提下，利用冷凝熱制取110屯以下的熱水。

2、 節能減排，制冷過程中，系統完全回收了冷凝熱，真正實現了廢熱零排放，有利于環境的可持續，同時制冷系統和制熱系統的良好配比優化了制冷制熱系統性能，保證了較高的COP，真正節能荔效。

3、 經濟性能好，在制冷過程中，系統提供副產品(熱水)省去了鍋爐、電加熱等，初投資小，運行費用低。

4、 安全可靠：通過減少制冷劑充注，增加系統保護裝置和高性能自控元件的使用。保證系統自動、精確、安全可靠運行，并可以遠程控制下載到手機上，生產廠家可隨時觀測到機組運轉情況。

5、 操作方便制冷制熱雙效機組為一體撬塊化結構，通電通水后可以直接使用，達到同時制冷、制熱的目的，在真空冷凍干燥中最為高效，操作方便，生產成本低。

6、 適用范圍廣：養生食品生產、調理食品生產、固體飲料生產、固體罐頭生產、寵物食品生產、制藥等需要加熱、冷卻的生產過程滿足客戶不同需求。

三、新效、優勢、可靠——超前全自動連續生產的真空凍干設備

連續食品凍干產量大，單原料處理已實現連續化的食品生產特別有利，設備不但使整個生產連續化地高效率，而且易于控制冷凍升華的過程和條件，簡化人工操作和管理。連續生產省去了批次生產的停機裝卸料時間，節省了破空、融冰、冷卻、二次加熱、制冷、 再抽真空等環節，生產效率高，與同樣生產能力的批次生產相比較，裝機功率可以低21%~30%，配套制冷量低40%，單位產量的能耗 低25%左右。

1、連續凍干的加熱方式，采用熱回收制冷制熱設備，減少鍋爐的投資，系統采用全自動化，簡便快捷。

2、 制冷系統采用單機雙級，制冷量大，輸入功率小，可根據負荷自動調節制冷量。

3、 連續生產采用矩形倉或圓形倉結構，兩端設隔離真空鎖，主倉內設軌道行走系統，多個加熱溫度帶，并具有自動調溫系統，能較準確的判斷物料干燥程度。

4、 連續生產采用外置多個冷阱裝置和內置，并設有自動融冰，自動降溫，并根據生產情況逐次進行融冰和降溫，可根據制冷負荷，智能智控冷負荷。

四、新標、優化、多樣——傳統批次生產的真空凍干設備

凍干設備具備生產效率高、運行成本低、次品率低、產成品率高，長期安全、穩定、可靠運行，使用壽命長；操作 控制簡單， 自動化程度高，維護保養方便等特點。

1、凍干設備的加熱方式大型全部采用熱回收制冷制熱方案，小型采用蒸汽式電加熱方式，比傳統加熱方式投資少，運行成本低。

2、凍干倉簡體為臥式圓簡形，前端開門，物料小車從前端進出。凍干倉倉體材質有碳鋼0235-A或不銹鋼SUS304 兩種選擇。

3、加熱板由鋁形型型材整體陽極氧化制成，加熱板進出水連箱采用板姐式換熱器，保證了板層溫度均勻性和窩輻射效率。

4、物科托盤為食用鋁合金一次沖壓成型，表面陽極氧化處理，不沾盤。

5、物科小車為懸掛式，車體框架采用輕型不鋁合金制成，托盤支撐采用鋁合金角鋁制成。

五、智能、節能、高效——智能立體速凍

隨著智能立體速凍在屠宰，農副產品，調理食品， 凍干設備配套，漁業產品行業使用，為產品速凍工藝帶來新的進步，市場潛力大，在人力資源緊缺，人工成本上升的環境影響下，智能速凍成為食品加工好選擇。

智能速凍由進貨系統、出貨系統、自動碼垛系統、 倉儲系統、自動控制系統。

如果您有速凍、食品凍干設備的采購需求，歡迎聯系我們。